+7 (8552) 74-74-90Фоторепортаж с производства светильников ЛЕДЕЛ
Фоторепортаж с производства светильников ЛЕДЕЛ
Сегодня я расскажу о том, какие светильники производит Ledel и покажу как изготавливаются корпуса светильников, и как собирают готовые светильники.
На фотографии - я и уличный светодиодный фонарь Super Street, который я собрал своими руками.
Разумеется, во всех офисах и цехах Ledel используется только светодиодное освещение собственного производства.
Технический директор Артем Когданин рассказал о том, как создаются новые изделия.
Процесс создания нового светильника от идеи до предсерийной партии занимает 14 месяцев.
Уличные светильники круглосуточно горят на фасаде конструкторского бюро Ledel уже несколько лет.
С помощью специального оборудование измеряется, как меняются их характеристики с течением времени.
Кроме нескольких видов светильников для уличных фонарей Ledel выпускает и другие типы светильников.
В подвесном светильнике для супермаркетов L-industry 200 используется та же идея конвекционного охлаждения, что и в Super Street.
Артём показывает литой корпус светильника.
Мощные прожекторы L-lego получили своё называние неспроста.
Их корпуса позволяют соединять несколько светильников вместе, как кубики в конструкторе Lego.
Бытовой светильник L-one стоит 600 рублей и имеет мощность 5Вт, что чуть ярче обычной 40-ваттной лампочки. С помощью специальной рамки L-one можно устанавливать парами.
Я попросил Ledel дать мне на тест пару таких светильников с рамкой. Буду экспериментировать со светодиодным светом в ванной и туалете.
Ещё Ledel выпускает светильники для производственных помещений и складов, для витрин, для архитектурной подсветки.
Вернёмся на производство. Все металлические и пластиковые корпуса делаются своими силами. Огромный станок литья пластика (здесь его называют "Паровоз" за внешнее сходство и сходные размеры) отливает корпуса офисных светильников.
С обратной стороны установка пластикового литья выглядит так.
Стёкла-светофильтры вырезаются из листового поликарбоната со специальной ячеистой структурой, хорошо рассеивающей свет.
Простая рационализация, за которую придумавший её работник получил хорошую премию: раньше на светильники клеилась наклейка с названием завода, теперь название фрезеруется на поликарбонате тем же станком, который его вырезает.
Кстати, о работниках. На Ledel практически нет текучести кадров - только набор новых работников из-за постоянного расширения производства. Рабочие получают 20-40 тысяч рублей в месяц.
Нанесение герметика на крышки уличных светильников.
Фрезировка поликарбоната.
Вырубка отверстий в листе металла.
Станок, придающий металлу нужную форму.
Станок, герметично устанавливающий стекло на корпус светильника.
Электроника круглых светильников.
В конце пресс-тура журналистам предложили самостоятельно собрать уличный фонарь. Думаю, вы не удивитесь тому, что я первым собрал свой Super Street и он заработал.
Это очень здорово, что в нашей стране есть люди, способные с нуля создать успешное производство.
Мне было очень интересно познакомиться с такими людьми и посмотреть на созданный ими завод. Надеюсь, вам тоже было интересно прочитать мой репортаж.
